1.屋面防水工艺流程：

屋面基层清理→铺设保温板→安装保温固定件→铺设TPO防水卷材→安装卷材固定件→接缝焊接→细部节点处理→自检→淋水实验→竣工验收。

2.系统施工

（1）基层处理

施工前需对原屋面进行清理，去除屋面尖锐的异物，对于使用机械固定的区域，检查屋面的稳定性。检查建筑物周边和屋面开口的周边，保证基层达到设计要求。

（2）铺设隔气层

1)将隔气膜摊开后沿屋脊方向铺设。

2)隔气膜搭接部位及收口部位采用丁基胶带密封处理。

（3）铺设岩棉保温板

1)岩棉板采用双层50mm错缝铺设。

2)用岩棉板固定件将保温板固定于基层钢板。

（4）铺设防水卷材

1)铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

2)卷材搭接边采用固定垫片及螺钉固定于基层钢板波峰位置

3.卷材的搭接宽度

TPO防水卷材搭接宽度应符合下表要求并如下图所示：

（5）卷材焊接

1)使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮橡胶辊，以热空气焊接TPO卷材。

①温度设定

使用自动焊接机时，设定为2.5-3 m/min下450-500℃温度进行施工。同时，环境温度对焊接的温度及速度有着相应的影响，周围温度（和卷材温度）越低，自动热空气焊接机的速度就应调节控制得越慢，以保证焊接质量。确定焊接温度和速度的注意事项：

a)早晨温度较低，清晨焊接机的速度设定应当低于中午的速度。

b)当卷材表面温度增加时，焊接机的速度也应增加。

c)对于露水、阵雨或雾在卷材上引起的潮湿，可能会降低搭接热量，需要调节焊接机热焊接温度（增加）或运行速度（降低）。在焊接搭接缝以前，必须擦去焊接表面的水。

d)TPO卷材若焊接得当，将不会发生卷材从接缝“渗出”。若发生渗出（卷材的深色底面开始熔化和流动），应当增加焊接速度以降低焊接温度。

②卷材的焊接

a)准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为120mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。

b)在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同。

c)抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。

d)沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。

e)所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.2 mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。

f)完成接缝焊接后，立即从接缝区移开自动热空气焊接机喷咀，停止机器运动。

g)保证热焊接区无折皱，在搭接区的折皱必须切掉。用水溶性标志器标示热空气焊缝的末端以利于辩认。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，需用手持焊接机。

h)在每天早晨和下午开始工作时，当基层或气候条件发生变化时，应当进行试焊，以确定适当的焊接温度及速度。

i)施工人员对用脚压、踢和滑动自动装置下的卷材，以保持卷材紧贴。施工人员要始终站在未固定卷材上，以防止卷材位移。不要松开脚压，直到压轮滚到脚前的卷材上保持卷材就位。焊接导轨沿接缝纵向设置，与空气挡板轮接近，以减少由自动装置焊接过程引起的卷材位移的影响，施工人员必须继续对焊接导轨施加脚压，以帮助维持卷材搭接定位，这样可以有效地防止卷材表面产生折皱。

2)手持焊接机的设定

①用于泛水材料施工时手持焊接机的温度设定应根据施工时温度变化而定。

②准确的设定因周围温度、基层和焊接机类型而异。

③硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压 

（1）卷材的补加固定

在每一屋面高度变化处、屋面断面、变形缝、突出部位边墙、天窗、内墙等的周边，在坡度超过1/16的任何阴角变化处，在所有穿透部位处，都必须提供固定。

1.细部处理

阴阳角特殊部位的处理：由专业技术工进行包裹操作，确保节点的完整性。

细部节点1：屋脊防水节点

细部节点2：上人孔防水节点

细部节点3：女儿墙檐沟防水节点

细部节点4：山墙防水节点

细部节点5：风机基座防水节